Die überwiegende Mehrheit der großen Schmiedestücke sind kritische Komponenten in Maschinen und Anlagen, an die besonders strenge Qualitätsanforderungen gestellt werden. Aufgrund ihres großen Volumens und ihrer Größe werden sie häufig direkt aus Stahlbarren geschmiedet, was zu komplexen Produktionsprozessen und zahlreichen Faktoren führt, die die Qualität großer Schmiedestücke beeinträchtigen und schwer zu kontrollieren sind. Daher treten häufig Defekte und Abfallprodukte auf, die erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen.

Sprühkühlung. Verwenden Sie einen Ventilator, um das aus der Wasserleitung fließende Wasser zu zerstäuben und es zur Kühlung auf das Schmiedestück zu blasen. Luftkühlung. Geschmiedete Teile werden durch Luftblasen gekühlt.

Beim Gesenkschmieden wird die vordere Leitblechpositionierung verwendet, um das Volumen des verformten Metalls zu steuern. Daher wird meist das Gesenkschmieden verwendet. Der Vorteil besteht darin, dass kein Trimmvorgang erforderlich ist. Allerdings ist es im Allgemeinen anfällig für Längsgrate, die durch Schleifen mit einer Schleifmaschine entfernt werden müssen.

Bei verschiedenen Schmiedeverformungsverfahren wie Freiformschmieden, Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Strangpressen, Stauchen, Hochgeschwindigkeits-Gesenkschmieden, Walzen usw. werden im Wesentlichen unterschiedliche thermische und mechanische Bedingungen auf den Rohling durch entsprechende Schmiedegeräte und Formen angewendet, was zu unterschiedlichen physikalischen Feldern und Entwicklungsprozessen der mikrostrukturellen Eigenschaften führt. Die Qualität desselben Schmiedestücks variiert stark, je nachdem, ob die Wahl des Verformungsverfahrens sinnvoll oder optimal ist. Eine falsche Wahl kann den Formungsprozess verhindern, während eine unsinnige Wahl die Formung erschweren und zu vielen Qualitätsmängeln führen kann.