Welche Kühlmethoden gibt es üblicherweise für Radschmiedeteile?

2024-08-14 15:24:06

Unter Abkühlung von RadSchmiedeteilen versteht man die Abkühlung von Schmiedeteilen von der endgültigen Schmiedetemperatur auf Raumtemperatur. Eine falsche Wahl der Abkühlungsmethode kann aufgrund übermäßiger Spannung zu Rissen, Netzwerkkarbiden und weißen Flecken führen, was die Produktqualität beeinträchtigen und sogar zur Verschrottung der Schmiedeteile führen kann. Daher müssen wir für verschiedene Schmiedeteile entsprechende Abkühlungsmethoden wählen. Im Folgenden sind einige Abkühlungsmethoden für Radschmiedeteile aufgeführt:

Sprühkühlung. Verwenden Sie einen Ventilator, um das aus der Wasserleitung fließende Wasser zu zerstäuben und es zur Kühlung auf das Schmiedestück zu blasen. Luftkühlung. Geschmiedete Teile werden durch Luftblasen gekühlt.

Luftgekühlt. Das Schmiedestück wird gleichmäßig auf den Boden gelegt und in ruhender Luft abgekühlt. Achten Sie darauf, es nicht auf feuchten Boden oder Metallplatten zu legen und legen Sie es nicht in belüftete Bereiche, um Defekte zu vermeiden, die durch schnelles lokales Abkühlen der Schmiedestücke entstehen.

Stapelkalt. Die Schmiedestücke werden im Materialkorb gestapelt und an der Luft abgekühlt. Die Grube (Kiste) ist kalt. Die Schmiedestücke werden in einer Grube oder Eisenkiste abgekühlt.

Grauer Sand ist kalt. Die Schmiedestücke werden in Schlacke, Asche oder Sand gekühlt. Die verwendete Asche und der Sand müssen trocken sein. Die Temperatur für allgemeine Schmiedestücke, die mit Asche und Sand gefüllt werden, sollte nicht unter 500 °C liegen und die Dicke der umgebenden Asche und des Sandes sollte nicht weniger als 80 mm betragen.

Ofenkühlung. Die Schmiedestücke werden in einem Heizofen mit einer Temperatur von 500–700 °C langsam abgekühlt, und die Abkühlgeschwindigkeit kann entsprechend der angegebenen Geschwindigkeit eingestellt werden. Die Temperatur des Schmiedestücks beim Eintritt in den Ofen beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 600–650 °C. Nachdem die Schmiedetemperatur mit der Ofentemperatur übereinstimmt, wird sie mit dem Ofen abgekühlt. Das Eindringen kalter Luft in den Ofen sollte vermieden werden. Im Allgemeinen sollte die Ofentemperatur 100–150 °C nicht überschreiten.

Kühlen kontrollieren. Kontrollieren Sie die Abkühlrate des Schmiedestücks nach dem Endschmieden, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen. Die Kühlmethode für Schmiedestücke nach dem Endschmieden bedeutet im Allgemeinen, dass kleinere Schmiedestücke einen geringeren Temperaturunterschied zwischen Oberfläche und Innerem aufweisen und die Abkühlrate schneller sein kann, während größere Schmiedestücke eine langsamere Abkühlrate aufweisen sollten. Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Baustahl haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen geringen Temperaturunterschied zwischen Oberfläche und Innerem und können schneller abkühlen. Hoch legierter Baustahl hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit. Daher sollten die Kühlspezifikationen für verschiedene Schmiedestücke basierend auf Faktoren wie der chemischen Zusammensetzung des Materials und der maximalen Wärmeableitungsgröße des Schmiedestücks ausgewählt werden.

Isothermisches Glühen. Der richtige Abkühlungsprozess nach dem Schmelzen und Gießen von fleckenempfindlichen Stahlbarren ist eine Voraussetzung für die Qualitätssicherung, und auch die erste Abkühlung nach dem Schmieden ist ein Schlüsselfaktor. Es wird allgemein angenommen, dass das isotherme Glühen mit Wasserstoffausdehnung direkt nach dem Schmieden durchgeführt wird.