Ist Rundschmieden ein notwendiges Produkt?

2024-08-14 15:47:35

Die Präzision von Schmiedestücken wird immer höher und erreicht oder übertrifft sogar das übliche Präzisionsniveau der mechanischen Verarbeitung. Wie verschiedene Kalt- und Warmknet-Standardteile, präzisionsgeschmiedete Zahnräder, präzisionsgeschmiedete Klingen, präzisionsgeschmiedete Wellen usw.; Das Gewicht von Schmiedestücken nimmt zu, und mit dem Aufkommen großer hydraulischer Pressen hat das Gewicht von Freiformschmiedestücken 100 Tonnen überschritten, und der Außendurchmesser von Gesenkschmiedestücken hat ebenfalls über 100 Zentimeter erreicht; Die Unordnung von Schmiedestücken wurde aufgrund der Darstellung mehrerer Trennflächen ebenfalls erheblich verbessert, und Hohlrohrverbindungsstücke mit Lai-Fu-Linien können jetzt direkt auf speziellen Schmiedegeräten geformt werden.

Ein sehr wichtiger Faktor beim Schmieden ist das Ringschmieden, das ein notwendiges Produkt für Schmiedeverarbeitungsfabriken ist, und es sollte in allen Aspekten auf die Verarbeitungsvorkehrungen des Förderbands für die Verbindungskonstruktion geachtet werden. Ich hoffe, jeder kann ein Paar scharfe Augen haben und seine eigenen Schmiedestücke kaufen. Schmieden ist eine Methode zur Metallverarbeitung, und der größte Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie die Leistung des Metalls selbst beim Schmieden verbessern kann. Während des Schmiedeprozesses werden die inneren Fehler und Lücken des Metallknüppels entfernt, was tatsächlich den Bindungsgrad der Metallpartikel im Inneren des Metalls während des Schmiedens erhöht, sodass überschüssige Verunreinigungen im Metall während des Schmiedens entfernt werden können.

Das Prinzip des radialen Ringwalzens besteht darin, dass die AntriebsRolle die aktive Rolle ist, die gleichzeitig eine Drehrollbewegung und eine lineare Vorschubbewegung ausführt; die Kernrolle ist eine passive Rolle, die eine passive Drehrollbewegung ausführt; die Führungsrolle und die Signalrolle sind beide frei drehbare anGetriebene Rollen. Unter der Einwirkung der Antriebsrolle wird durch das von der Antriebsrolle und der Kernrolle gebildete Walzloch eine kontinuierliche lokale plastische Verformung erzeugt, was zu einer Verringerung der Dicke des ringförmigen Schmiedestücks, einer Vergrößerung des Durchmessers und der Bildung der Querschnittsnabe führt.

Wenn das ringförmige Schmiedestück mehrere Runden Rollverformung durchläuft und der Durchmesser sich auf die vorgegebene Größe ausdehnt, kommt die Außenfläche des Schmiedestücks mit der Signalrolle in Kontakt, und die Antriebsrolle stoppt die lineare Vorschubbewegung und kehrt zurück, wodurch der WalzvorGang beendet wird. Während des Walzvorgangs sorgt die Führungsbewegung der Führungsrolle für eine gleichmäßige Rotation des Schmiedestücks. Beim radialen Ringwalzen dreht sich die Antriebsrolle und rollt mit der Kraft eines Elektromotors, während die lineare Vorschubbewegung durch hydraulische oder pneumatische Geräte angetrieben wird, sich jedoch unter ihrer Reibungskraft passiv mit dem Ring bewegt. Die radiale Ringwalzanlage hat eine einfache Struktur und wird häufig bei der Walzproduktion kleiner und mittelgroßer Schmiedestücke verwendet.