Wie werden große Schraubenschmiedeteile geschmiedet?

2024-08-14 15:46:48

1. Prozessroute

Elektroofenschmelzen (EF) + Raffinieren (LFV1) + VD – Rotschmieden von Stahlbarren, isothermes Glühen, Grobbearbeitung, Ultraschallprüfung des Außenkreises und der Innenlöcher, Gewindebearbeitung, Normalisieren + Abschrecken und Anlassen, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Ultraschallprüfung.

2. Entwicklungsprozess

2.1 Schmelzen

Mischen Sie die chemische Zusammensetzung vernünftig, bereiten Sie hochwertigen Stahlschrott mit niedrigem Kupfergehalt, Materialköpfe und Roheisen vor und verbieten Sie die Verwendung von Erdeisen strengstens. Halten Sie während des Schmelzens im Elektroofen einen guten Ofenzustand aufrecht. Wenn der Elektroofen zur Stahlherstellung verwendet wird, muss das Eindringen von oxidierter Schlacke in das Raffinationspaket verhindert und Sauerstoff nach dem Ofen entfernt werden. Die Raffinationspfanne sollte in gutem Zustand sein, gebrannt und getrocknet sein, mit ausreichendem Argon-Rührdruck, und die Hochtemperatur-Schmelzzeit sollte nicht zu lang sein. Nachdem alle Komponenten spezifiziert wurden, sollten sie an der Vakuumstation einer Niedervakuumbehandlung unterzogen werden. Bevor Sie die Vakuumabdeckung auf das Barrenformsystem setzen, ziehen Sie erneut Luft ab und absorbieren Sie Staub, um sicherzustellen, dass das Barrenformsystem sauber und trocken ist. Passen Sie die Gießgeschwindigkeit während des Gießens entsprechend der Stahlmischsituation an, um ein Entleeren und eine Unterbrechung des Durchflusses zu verhindern. Während des Gießens sollte der Argondruck ausreichen, um eine gute Dispersion zu gewährleisten, und es sollte auf die Beobachtung und KontRolle der Gießhöhe geachtet werden

2.2 Schmieden

Mithilfe von zwei Stauch- und zwei Ziehverfahren wird das Schmiedestück verdichtet und durchgepresst und anschließend mit dem WHF-Verfahren gestreckt. Verwenden Sie eine Zange, um zwei Abschnitte mit kleinerem Durchmesser des Materials zu schmieden, wobei Sie zuerst das große Ende formen und es dann umdrehen, um das kleine Ende zu formen. Kontrollieren Sie die Anfangs- und Endtemperaturen beim Schmieden streng, um das Auftreten von Oberflächenrissen in Schmiedestücken wirksam zu verhindern. Kontrollieren Sie die Abmessungen des Schmiedeprozesses streng, um ausreichend Abfall am Boden und an den Steigrohrenden sicherzustellen.

2.3 Wärmebehandlung

Entwickeln Sie Wärmebehandlungsprozesse mit Bedacht, stumpfen Sie alle Kanten und Ecken der Schmiedestücke nach der Grobbearbeitung ab und führen Sie eine Abschreck- und Anlassbehandlung durch. Nachdem die mechanischen Eigenschaften qualifiziert wurden, nehmen Sie einen radialen Prüfstab zur Härtegradientenprüfung, um sicherzustellen, dass die Härte der Zahnoberfläche nach der Präzisionsbearbeitung qualifiziert ist.

3. Qualitätskontrolle im Produktionsprozess

(1) Beim Stanzen des Kerns wird der gesamte Oberflächensand aus Chromitharzsand mit einer Dicke von 40 mm bis 50 mm hergestellt. Das zwischen den dünnen Zähnen platzierte Grasseil sollte nicht direkt mit der Polystyrolplatte in Kontakt kommen, und es sollte ein Rundstahl mit 16 mm Durchmesser zum Verdichten verwendet werden. Die Kraft sollte nicht zu stark sein, um eine Verformung der Polystyrolplatte zu verhindern. (2) Polieren oder kugelstrahlen Sie die Kontaktfläche zwischen dem äußeren Kalteisen und den stromführenden Teilen, entfernen Sie Öl und Rost und halten Sie die Oberfläche sauber. (3) Das Schaummodell in der Formhöhle sollte so weit wie möglich entfernt werden, da sonst nicht nur die Farbe in der Formhöhle nicht gleichmäßig aufgetragen werden kann, sondern auch das Phänomen des Siedens der Metallflüssigkeit in der Formhöhle während des Gießens auftreten kann. Die Form in der Form wird durch das geschmolzene Metall bei hohen Temperaturen beeinflusst. Der Schaum wird zuerst weich und schmilzt und verbrennt und verdampft dann. Der Schaum neigt dazu, eine große Menge Gas zu produzieren, wodurch Poren entstehen. Wenn die Gießgeschwindigkeit innerhalb der Form langsam oder die Durchlässigkeit gut ist und der Gasdruck niedrig ist, begünstigt dies das Eindringen oder Entweichen von Zersetzungsprodukten in die Form. Wenn die Gießgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist und keine Zeit bleibt, das Gas außerhalb des Formhohlraums abzulassen, wird es in das Stahlwasser gesaugt. Übermäßiger Gasdruck kann zum Sieden des geschmolzenen Metalls führen und dazu, dass teilweise verdampfte Rückstände im geschmolzenen Metall eingeschlossen werden oder Druck auf die Oberfläche des Schmiedestücks ausgeübt wird, was zu Defekten führt. (4) Entfernen Sie vor dem Lackieren mit einem Druckluftschlauch Oberflächenablagerungen. Bürsten Sie die Oberfläche des Hohlraums 3-4 Mal mit Zirkonpulverbeschichtung, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Formhohlraums trocken ist und die Oberflächenfeuchtigkeit reduziert wird, wird vor dem Gießen 3-4 Stunden lang heiße Luft mit einer Heiztemperatur zwischen 110 und 130 °C in den Formhohlraum geblasen.

(5) Das Gießsystem und der Hohlraum müssen sauber gehalten werden. Vor dem Gießen sollten Hohlräume und Düsen mithilfe einer Vakuumpumpe gründlich abgeschliffen werden. (6) Der geschmolzene Stahl muss raffiniert (LH) werden, um eine gleichmäßige Zusammensetzung und stabile Temperatur sicherzustellen. Die interne Kontrolle des Phosphor- und Schwefelgehalts sollte 0,015 % nicht überschreiten. Die metallurgische Qualität und der Gehalt an Restelementen sollten streng kontrolliert werden. Die Gießtemperatur sollte zwischen 1560 und 1570 °C liegen. Nach dem Gießen sollte Isoliermittel in den Steigkanal mit einer Dicke von mehr als 200 mm gestreut werden. (7) Nach der Wärmebehandlung die Zugstangen zwischen den dünnen Zähnen entfernen. Die dünnen Zähne zusammenziehen, um Verformungen zu vermeiden, wenn sie während der Kontraktion einer Gesamtkraft ausgesetzt werden.

4. Fazit

Die mit optimierten Verfahren hergestellten Schmiedeteile lösen verschiedene Fehlerprobleme, die im vorherigen Produktionsprozess auftraten, senken die Kosten der Modellherstellung und die Oberflächenqualität und Größe der Gussteile entsprechen den Konstruktionsanforderungen.