Wie stellt eine Schmiedefabrik die Qualität von Schmiedeteilen sicher?

2024-08-14 15:30:46

Die Schmiedestückprüfung hat Stichprobeneigenschaften. Wenn die Stichprobenprüfung qualifiziert ist, bedeutet dies, dass das gesamte Abnahmeschmiedestück qualifiziert ist. Zweitens variieren die Prüfpunkte je nach Schmiedestückart.

Wie kann die Qualität von Schmiedestücken sichergestellt und eine repräsentative Stichprobenprüfung durchgeführt werden? Dies erfordert entsprechende Maßnahmen, die in Schmiedetechnologiestandards, Produktionsprozessen und technischen Managementsystemen koordiniert werden müssen. Verschiedene Fabriken sind möglicherweise nicht genau gleich, aber sie sind ungefähr wie folgt.

1. System zur erneuten Inspektion von Rohstoffen

Gemäß den technischen Normen für Wellenschmiedestücke müssen Rohmaterialien vor der Produktion anhand der Schmelzofennummer erneut geprüft werden. Rohmaterialien werden einer Kopfprüfung und einer Ultraschallprüfung unterzogen. Die sogenannte Kopfprüfung bezieht sich auf die spezielle Markierung, die an einem Ende des Rohmaterial-Stahlbarrensteigrohrs angebracht werden muss. Bei der erneuten Materialprüfung werden Proben vom Steigrohrende zur Prüfung entnommen. Wenn die Rohmaterialien am Steigrohrende die Prüfung bestehen, ist die Qualität der übrigen Teile im Allgemeinen kein Problem.

Unter Ultraschallprüfung versteht man die schrittweise Ultraschallprüfung von Rohmaterialien, um innere metallurgische Defekte zu erkennen und sicherzustellen, dass die Qualität der produzierten Rohmaterialien den Standards entspricht. Das Aufdecken metallurgischer Defekte vor der Produktion ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch einfacher und genauer als die zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestücken.

2. Schmiedeformungs- und Modifikationssystem

Der Wellenschmiedeprozess kann erst nach Abschluss in die Massenproduktion gehen. Der Schmiedeprozess ist die Schmiedeprozessspezifikation, die sich auf den gesamten Prozess der Rohmaterialien vom Schneiden, Schmieden, Wärmebehandlung bis hin zum Schneiden und Verarbeiten von Schmiedestücken bezieht. Beim Formen gibt es mehr Prüfpunkte für Schmiedestücke als in der obigen Tabelle aufgeführt, darunter Probenentnahmen aus verschiedenen Teilen und Richtungen sowie Qualitätspunkte, die durch Schmiedeprozesse beeinträchtigt werden können. Bei wichtigen und komplex geformten Schmiedestücken müssen sie einer Probeverarbeitung und Produktverwendung unterzogen werden, bevor der Prozess abgeschlossen werden kann.

Stellen Sie die Stabilität des Formprozesses sicher und nehmen Sie keine willkürlichen Änderungen vor. Nachdem der Prozess abgeschlossen ist, muss er strikt umgesetzt werden und alle Änderungen müssen durch Forschung genehmigt werden. Wenn das Schmiedestück zur Produktion in eine andere Fabrik übertragen wird oder der vorherrschende Prozess geändert wird, sollte er je nach Situation neu bewertet und finalisiert werden. Um den Prozess zu verbessern, Erfahrungen zu sammeln und die Stabilität des Schmiedeprozesses zu überprüfen, können spezielle Prüfungen auf Verarbeitbarkeit durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden sie regelmäßig oder einmalig nach der Herstellung einer bestimmten Menge an Schmiedestücken durchgeführt. Die Testgegenstände, Probenahmestellen und Mengen für prozessspezifische Prüfungen sind größer als die für normale Prüfungen angegebenen.

3. Chargen in der Produktion sinnvoll gruppieren

Die Abnahme jeder Charge von Wellenschmiedestücken sollte aus Schmiedestücken mit derselben Zeichnungsnummer, Schmelzofennummer und Produktionschargennummer bestehen. Die im endgültigen Wärmebehandlungszustand gelieferten Schmiedestücke sollten auch aus Schmiedestücken aus demselben Wärmebehandlungsofen bestehen. Abgekürzt als „San Tong“ und „Si Tong“. Diese Charge wird anhand von Faktoren bestimmt, die die Qualität der Schmiedestücke beeinflussen.

Daher gibt es für dieselbe Zeichnungsnummer denselben Schmiedeprozess; dieselbe Schmelzofennummer hat dieselbe Schmelzgrundlage und Empfindlichkeit gegenüber Schmiedeprozessen; wenn dieselbe Produktionschargennummer und derselbe Wärmebehandlungsofen verwendet werden, gelten dieselben Schmiede- und Wärmebehandlungsbedingungen. Diese Art der Gruppierung ist sinnvoll und auch die strengste. In der tatsächlichen Produktion ist es möglich, die Chargenbedingungen angemessen zu lockern, ausgehend von der Stabilität der Materialqualität und Schmiedequalität, der Art der Schmiedestücke und der Bequemlichkeit der Produktion, während gleichzeitig die Qualität der Schmiedestücke und die repräsentative Probenahme sichergestellt werden.