4330V Pumpenschmiedestück

AISI 4330V ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Stahl, der zu den niedriglegierten hochfesten Baustählen gehört.
Als verbesserte Version der legierten Stahlsorte 4330 verbessert 4330V die Härtbarkeit durch Zugabe von Vanadium und kann nach der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung eine höhere Festigkeit und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen erreichen.

4340V-Stahl eignet sich für Teile, die Stoßbelastungen oder Spannungskonzentrationen ausgesetzt sind. Er wird in der Öl- und Gasindustrie häufig für Anwendungen wie Ölwerkzeuge, Bohrer, Werkzeughalter und Reibahlen sowie für Schraubverbindungen und Luftrahmen in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.

4330 ist eine Art niedriglegierter Stahl, der starken Kräften und harten Umweltbedingungen standhält. Er besteht aus verschiedenen seltenen Elementen wie Chrom, Nickel, Molybdän und Vanadium, die ihn äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß, Abnutzung und Korrosion machen. Darüber hinaus stärkt das Vorhandensein von Vanadium seine Fähigkeit, Umgebungen mit hoher Belastung standzuhalten.

Die Legierung 4330 ist eine Kombination aus zwei Hauptelementen – Mangan und Kohlenstoff, die zusammen ihre hohe Festigkeit und Zähigkeit bilden. Auch Silizium spielt eine Rolle, da es hilft, die Härte und Festigkeit noch weiter zu erhöhen. Gleichzeitig sind Phosphor und Schwefel Verunreinigungen, die vermieden oder auf ein absolutes Minimum beschränkt werden sollten, um die Eigenschaften der Legierung 4330 nicht zu beeinträchtigen.

Für höchste Festigkeit und Haltbarkeit ist legierter Stahl 4330 eine ausgezeichnete Wahl.

Die chemische Zusammensetzung der Legierung 4330 ist wie folgt:

• Kohlenstoff (C): 0,30-0,34 %

• Silizium (Si): 0,15–0,35 %

• Mangan (Mn): 0,75 – 1,00 %

• Phosphor (P): 0,025 % max.

• Schwefel (S): 0,010 % max.

• Chrom (Cr): 0,75 – 1,00 %

• Nickel (Ni): 1,65–2,00 %

• Molybdän (Mo): 0,40 – 0,50 %

• Vanadium (V): 0,05 – 0,10 %

AISI 4330V STAHLSCHMIEDE

• Anfängliche Schmiedetemperatur:1150-1200℃

• Endgültige Schmiedetemperatur:>850℃

• Heizleistung:Kontrollieren Sie die Heizgeschwindigkeit streng. Sie sollte gleichmäßig und stabil sein, um Rissbildung durch unsachgemäßes Erhitzen zu verhindern.

• Haltezeit:Stellen Sie sicher, dass das Material vollständig und gleichmäßig erhitzt wird. Die Haltezeit sollte weder zu lang noch zu kurz sein.

• Schmiedeverhältnis:über 4:1

• Nachbehandlung nach dem Schmieden:Nach unseren Erfahrungen weist 4330V-Stahl eine extrem hohe Empfindlichkeit gegenüber weißen Flecken auf, weshalb nach dem Schmieden eine dehydrierende Glühung als Wärmebehandlung notwendig ist.

Wir sind ein führender Lieferant von Freiform- und Gesenkschmiede- sowie Gussteilen und produzieren vorbearbeitete, halbfertige und fertige Teile sowie vorgefertigte Baugruppen für anspruchsvolle Anwendungen.