Hülsenbuchse

Free schmieden refers to the deformation of steel ingots into the desired shape and size through basic operations such as hammering, upsetting, stretching, and bending without mold limitations. The free schmieden process is flexible and suitable for single piece and small batch production, as well as the manufacturing of large and complex forgings. We can customize design and production according to customer drawings, and our product range includes shaft forgings, cake forgings, Ringschmiedens, Zylinderschmiedestücke und Modulschmiedestücke. Die Wärmebehandlungszustände umfassen Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Lösungsglühen usw. Je nach Kundenwunsch kann der Lieferzustand Grobbearbeitung oder Feinbearbeitung sein. Wir können das Maximalgewicht eines einzelnen Schmiedestücks auf 350 Tonnen bei einer maximalen Länge von 30 Metern anpassen. Der maximale Durchmesser eines Ringschmiedestücks kann 13 Meter erreichen und der maximale Durchmesser eines Kuchenschmiedestücks kann 6 Meter erreichen.

ZylinderSchmiedeteile/HohlSchmiedeteilewerden häufig in der Energieversorgung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Meerestechnik, Metallurgie, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt und spielen eine wichtige Rolle als Schlüsselkomponenten.

Werkstoff: C45, 35CrMo4, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 20Cr2Ni4,34NiCrMoV14-5, 35NiCrMoV12-5, 56NiCrMoV7,40CrNi, 40NiCrMo6, 40CrMoV, 40Cr,51CrV4

18CrNiMo7-6, AISI4130, S355J2G3, St52-3, AISI4340, AISI4140, 304L, 316L...

Größen für geschmiedete Ringe/gerollte Ringe: Das Gewicht des großen Rings beträgt 25 Tonnen, die Höhe beträgt 1,5 Meter, der Außendurchmesser beträgt 15 Meter und die Breite des Rings beträgt 1,2 Meter!

Das Schmelzverfahren für geschmiedetes Material ist EF+LF+VD

Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Vergüten, Lösungsglühen.

Produktvorteile:

1. Für die Rohstoffproduktion wird ein hochwertiges Lichtbogenofen-Raffinations- und Vakuumentgasungsverfahren eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe keine Defekte wie Poren, Sandlöcher, Risse usw. aufweisen, niedrige Konzentrationen schädlicher Bestandteile wie Schwefel und Phosphor vorhanden sind und die nationalen Normen für schädliche Gase wie N2, H2, O2 usw. eingehalten werden.

2. Der Schmiedeprozess ist vernünftig, mit einem Schmiedeverhältnis von mehr als 5. Das Rohmaterial wird wiederholt und vollständig gestaucht und gedehnt, um Defekte wie Porosität zu beseitigen, die Korngröße zu verfeinern und die Dichte der Struktur zu erhöhen;

3. Nach dem Schmieden wird eine Anlassbehandlung durchgeführt, um Schmiedespannungen zu beseitigen, die Korngröße zu verfeinern, die Metallstruktur gleichmäßig zu machen, die Verarbeitung zu erleichtern und eine Grundlage für die nachfolgende Wärmebehandlung zu legen.

Große Guss- und Schmiedeteile Drehrohrofen Zementmaschinen

Wir sind ein führender Lieferant von Freiform- und Gesenkschmiede- sowie Gussteilen und produzieren vorbearbeitete, halbfertige und fertige Teile sowie vorgefertigte Baugruppen für anspruchsvolle Anwendungen.

Wir können hochwertige Zahnkränze für Kugelmühlen, Rotationstrockner und Drehrohröfen gemäß den Zeichnungen und Anforderungen der Benutzer anbieten.

Wir fertigen für unsere Kunden hochwertige Schlackentöpfe und Schlackenpfannen individuell an.