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    Bohrstabilisator

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    ¥0.00
  • Ihre Klassifizierung:
    Energie- und Bergbauindustrie
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  • Veröffentlichungszeit:
    2024-07-29 11:41:27
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Der Bohrstabilisator ist eine Schlüsselkomponente, die während des BohrvorGangs verwendet wird, um Bohrlochstabilität zu gewährleisten und die Bohrleistung zu optimieren. Er wird platziert bei

An geeigneten Stellen entlang des Bohrstrangs wird die Bohrlochgruppe gebildet.


Unsere hochwertigen Stabilisatoren werden nach API 7-1 und NS-1 Standards hergestellt und sind in verschiedenen Kategorien erhältlich, darunter Integral Spiral Blades,

Austauschbare Hülsen, Schwimmerventile und nicht rotierende, sphärische und nicht magnetische Materialien.


Unsere Stabilisatorkörper bestehen aus AISI 4145H Mod Alloy Steel, vollständig wärmebehandelt auf eine Brinellhärte von 285–341 und einer Schlagfestigkeit von mindestens 52 Joule.


Bohrstabilisatoren werden für spezifische Anwendungen mit einer Reihe von Außendurchmessern, Klingenlängen und Hartbeschichtungen wie HF1000 (Schweißlot YD) angepasst.

HF2000 (Hartlegierungsstäbe und YD-Lötmittel), HF3000 (Hartlegierungsstreifen), HF4000 (Hartlegierungssäule) und HF5000. Die Hartbeschichtung schützt die Stabilisatorblätter

vor Abrieb und Erosion während des Bohrens. Die Auswahl der optimalen Aufpanzerungsmethode und der Materialien hängt von den erwarteten Formationseigenschaften ab und

erforderliche Lebensdauer. Unser Ingenieurteam kann maßgeschneiderte Hartauftragslösungen empfehlen, um die Stabilisatorleistung bei anspruchsvollen Bohrvorgängen zu verlängern.


1. Werkstoff: 4145H MOD, P550, P540, P530

2. Form: Es handelt sich um ein rundes Rohr mit glatter Oberfläche und dicker Wandung. An beiden Enden befindet sich ein bearbeitetes Gewinde zur Verbindung.

3. Verwendung: Es wird hauptsächlich für die Inspektion bei der Erdölförderung verwendet.

4. Standard: API Spec 7-1 oder SY/T5144-Standard.

5. Inspektion und Prüfung: Bei der Produktion wird die Rückverfolgbarkeit vom Eingang des Rohmaterials bis zur Fertigstellung der Endprodukte gewährleistet und Seriennummern werden auf jeden Werkstückkörper geprägt. Während jedes Herstellungsprozesses werden Inspektionen und Tests durchgeführt.

6. Fürnicht magnetischMagnetische Materialien. Permeabilität (MPS = 1 × 105/4∏A/m)

1). Durchschnitt: Ur<1,010.

2). Gradient des magnetischen Felds: ΔB≤0,05μT.



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