Lagersitz

Der Lagersitz ist eine wichtige Komponente zur Befestigung von Lagern und Kugelmühlen. Er trägt hauptsächlich das gesamte Gewicht und die Aufprallkraft des Zylinders und spielt eine tragende Rolle in der gesamten Lagerkomponente. Wo Lager vorhanden sind, müssen auch Stützpunkte vorhanden sein. Der innere Stützpunkt des Lagers ist die Welle, und die äußere Stütze wird üblicherweise als Lagersitz bezeichnet. Die Qualität der Kugelmühle wirkt sich direkt auf ihre Produktionseffizienz und die Betriebssicherheit der Anlage aus.

Vorteile:

1. Der Lagersitz arbeitet über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit niedriger Geschwindigkeit, hoher Belastung und Stößen, daher muss er eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und ein gewisses Maß an Stoßdämpfungsleistung aufweisen.

2. Der Lagersitz wird aus hochwertigem Stahl wie ZG35 und ZG45 gegossen, der eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und starke Tragfähigkeit aufweist, lange Zeit kontinuierlich arbeiten kann, eine gute Stabilität und eine lange Lebensdauer hat.

3. Der Lagersitz wird mit dünnem Öl geschmiert, wodurch der Reibungskoeffizient des Lagers auf einen kleineren Wert reduziert wird. Dies hat einen guten Energiespareffekt und die normale Betriebstemperatur des Lagers ist viel niedriger als die von trockenölgeschmierten Lagern, was die Lebensdauer des Lagers verlängert.

4. Der untere Sitz des Lagers ist mit einer Ölstandsanzeige ausgestattet, mit der der Ölstand jederzeit überprüft und das Öl rechtzeitig nachgefüllt werden kann, um eine schlechte Schmierung aufgrund von Ölmangel zu verhindern und Lagerschadensunfälle zu vermeiden.

5. Durch das Entfernen der äußeren oberen Hülse eines komprimierten Lagers wird das Eindringen von Staub in das Lagergehäuse verhindert, die gute Ölqualität bleibt erhalten, die Lebensdauer des Lagers wird sichergestellt und ein sicherer und zuverlässiger Betrieb gewährleistet.

Wärmebehandlung von Gussteilen: 1. Feuer zum Abbau innerer Spannungen; 2. Normalisieren und Anlassen; 3. Abschrecken und Anlassen

Gussbearbeitung: 1. Die Grobbearbeitung erfolgt beim Kunden vor Ort mit einem Spielraum für die Feinbearbeitung. 2. Die Endbearbeitung erfolgt gemäß den Zeichnungen

Inspektion vor der Auslieferung der Gussteile: 1. Chemische Analyse; 2. Mechanische Prüfung; 3. Größenübereinstimmung; 4. Durchführung von Ultraschall-, Farb- oder Magnetpulver-Oberflächenprüfungen nach Bedarf

Wir sind ein führender Lieferant von Freiform- und Gesenkschmiede- sowie Gussteilen und produzieren vorbearbeitete, halbfertige und fertige Teile sowie vorgefertigte Baugruppen für anspruchsvolle Anwendungen.