Was sind Freiformschmieden und Gesenkschmieden?

2024-08-14 15:44:03

Was sind Freischmieden und Gesenkschmieden? Freischmieden ist ein einfaches und flexibles Verfahren zur Metallumformung. Obwohl es allgemein als veraltetes und unwirtschaftliches Schmiedeverfahren für die Serien- oder Massenproduktion kleiner und mittelgroßer Schmiedeteile gilt, ist es immer noch ein geeignetes und wirtschaftliches Herstellungsverfahren für die Produktion kleiner Serien oder Einzelstücke, insbesondere für große Schmiedeteile, durch Schmieden auf einem Hammer oder einer hydraulischen Presse.

Schmieden ist der Hauptprozess des Schmiedens. Die verwendete Ausrüstung umfasst hauptsächlich Schmiedehämmer, Ambosshämmer, Kurbelpressen, Schneckenpressen und Hochgeschwindigkeitshämmer. Schmieden hat eine hohe Produktivität, stabile Schmiedeabmessungen und eine hohe Materialausnutzung, sodass es häufig in der Serien- und Massenproduktion von Schmiedeteilen verwendet wird. Es wird geschätzt, dass die Anzahl der geschmiedeten Teile groß ist und etwa 90 % des Gesamtgewichts der geschmiedeten Teile ausmacht.

Schmieden

In fact, besides free Schmieden and various basic Schmieden methods, there are also some other special forming methods in Schmieden, such as electric Schmieden, cold extrusion, rotary Schmieden, roll Schmieden, swing rolling, multi hammer precision Schmieden, magnetic Schmieden, superplasticity forming, static hydraulic forming, suspension Schmieden, etc., which have developed rapidly in the past two decades at home and abroad. This type of special Schmieden and forming technology will strongly promote the rapid development of the material processing industry.

For Schmieden furnaces in Schmieden factories, the detection and control of various thermal parameters are important measures to improve combustion, reduce energy consumption, ensure process requirements, and improve product quality and output.

Kontrollieren Sie die Brennstoffverbrennung, um die Ofentemperatur und das Luft-Brennstoff-Verhältnis zu steuern. Die Pulsverbrennungstechnologie hat in den letzten Jahren breite Anwendung gefunden. Der Pulsverbrennungsregler verwendet den Hochgeschwindigkeitsbrenner als Steuerobjekt und sorgt für den Hochgeschwindigkeitsfluss des ausgestoßenen Gases, wenn sich die Brennstoffmenge ändert. Ändern Sie die Menge und steuern Sie die Zeit, verwenden Sie eine niedrige Flamme als konstante Flamme und steuern Sie die Heizrate, indem Sie die Ausgabezeit der hohen Flamme steuern. Diese Steuermethode dient dazu, beim Anfahren und Inbetriebnehmen des Ofens das geeignete Luft-Brennstoff-Verhältnis für kleine und große Brände einzustellen. Während des HeizvorGangs muss das Luft-Brennstoff-Verhältnis nicht dynamisch gesteuert werden, sondern nur die Stabilität des Brennstoffs und des Verbrennungsluftdrucks. Dies vereinfacht die Zusammenstellung des Steuersystems erheblich und reduziert die Baukosten des Ofens. Die tatsächliche Ofentemperatur des pulsgesteuerten Hochgeschwindigkeitsverbrennungssystems weicht jedoch erheblich von der eingestellten Steuertemperatur ab. Durch Verkürzen der Pulszeit wird die Abweichung zwischen der Ofentemperatur und der eingestellten Temperaturregelung erheblich verringert.

Die oben beschriebene Methode zur Steuerung der Brennstoffverbrennung wird im Produktionsprozess häufig eingesetzt. Durch praktische Überprüfung kann die oben beschriebene Methode zur Steuerung der Verbrennung die Brennstoffverbrennungsbedingungen wirksam verbessern, günstige Bedingungen für die automatische Steuerung anderer thermischer Parameter des Ofens schaffen, Brennstoff sparen und den thermischen Wirkungsgrad des Ofens verbessern.

Kontrollieren Sie die Ofentemperaturkurve. Kontrollieren Sie die Ofentemperaturkurve (Prozessheizkurve) auf der Grundlage der KontRolle der Brennstoffverbrennung.

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Ofendruck regeln. Kann stabile Betriebsbedingungen des Ofens gewährleisten und die Aufnahme von kalter Luft in den Ofen reduzieren, was zu einem Abfall der Ofentemperatur oder einer Ofenzündung führt. Das Abdichten von Ofentüren, Ofenwagen und Ofenkörpern ist ein schwieriger Punkt bei der Abdichtung von Flammenöfen, und die Anwendung von Aluminiumsilikatfasern bietet günstige Bedingungen für die Lösung der Ofenabdichtung. Durch Ausnutzung der weichen und elastischen Eigenschaften von Aluminiumsilikatfasern wird eine flexible Stahldichtfläche hergestellt, die durch Federn oder Zylinder zusammengedrückt wird, um den Ofen zu einem Dichtkörper zu machen. Das Abdichten des Ofens ist eine Voraussetzung und Bedingung für die Kontrolle der Stabilität des Ofendrucks.

Ein computergesteuerter Ofen muss einige Grundvoraussetzungen erfüllen, wie z. B. eine moderne Verbrennungsanlage, Abwärmerückgewinnung, eine geeignete Ofenkonstruktion und geeignete Baumaterialien usw. Andernfalls werden auch bei Verwendung einer computergesteuerten Anlage keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt.